無溶劑型環氧防腐涂料

無溶劑型環氧防腐涂料也稱無溶劑環氧涂料，“溶濟”簡單的來說是一種揮發物，“無溶劑”就是無揮發物，所以無溶劑環氧涂料是一種環保型涂料，下面具體介紹昂威涂料生產的無溶劑環氧涂料，有哪些技術參數，以及施工注意事項。

產品名稱：無溶劑型環氧防腐涂料 、無溶劑環氧涂料

漆膜顏色：各色

包裝規格：25kg/組

組份配比：5:1

適用底材：混凝土、鋼鐵

貯    存：閃點25℃，通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。超過貯存期，經檢驗合格仍可使用。

產品簡介：

無溶劑環氧防腐涂料由活性環氧樹脂、鈦白粉、體制顏料以及固化劑組成雙組份防腐涂料。

主要特性：

高固體份：一次可達到較為理想的厚度

固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，無溶劑：采用反應型活性環氧樹脂。無游離胺殘留。

性好：具有良好耐酸水性、耐油性、性、耐鹽霧腐蝕等化學特性，同時具有優良的、耐沖壓性、耐洗刷性等物理特性。

附著力強：具有的附著力，符合產品設計要求，涂層不脫落。

產品用途：

油罐內壁、管道內壁、自來水池、飲用水貯水池，污水處理廠水池，飲食、食品、制藥、啤酒等行業的遠洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護涂裝。

基本參數：

比重:            約1.4kg/L（混合后）

適用期:        ≤8h（23℃±2℃）

干膜厚度:     約80um

理論用量:     約180g/m2(以40um干膜計，不含損耗)

閃點:           約29oC

干燥時間:     表干≤4h，實干≤24h，完全干燥7d

熟化時間:     0.5h(23℃±2℃)

適用期:       ≤8h（23℃±2℃）

復涂間隔時間: 

底材溫度	5℃	20℃	30℃
短	48h	24h	12h
長	7d	7d	7d

技術參數：（GB/T-31361-2015)

表干時間：     4h

實干時間：     24h

細度：         ≤100μm

密度：         1.1-1.8g/cm3

硬度：         ≥2H

表面處理：

使用適當的清潔劑除去表面油脂，用淡水沖洗表面鹽分和其他污物。

被涂的金屬表面，必須清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。

表面處理完成后4個小時內噴涂施工，避免時間過長，鋼材氧化生銹，如產生銹蝕需要重新處理表面。

建議涂裝道數：

無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。

前道配套：

直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼材表面上。

施工條件：

底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。

被涂底材溫度低于5℃時，環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。

注意事項：

本產品應有的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。

涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的衛生、安全和環保法規與標準進行。

無溶劑型環氧涂料屬于高固體分涂料。無溶劑型環氧涂料是不含揮發性有機溶劑的環氧樹脂涂料，它是雙組分涂料，一個組分是環氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質顏料，另一個是固化劑。

無溶劑型環氧涂料應采用低分子的液態環氧樹脂（如E-44）降低涂料的黏度。若其黏度仍很高，則要加入活性的稀釋劑調整黏度，常用稀釋劑為甲苯基縮水醚、苯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚等。 稀釋劑的用量一般小于樹脂質量的15 %。當使用活性稀釋劑時，應按1︰1摩爾比增加固化劑的用量使環氧樹脂固化。

無溶劑型環氧涂料的固化劑常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。當用多元胺類作固化劑時，可常溫固化，但固化速度緩慢，需加入苯酚、水楊酸、苯甲醇等加速反應。當用低分子量的聚酰胺作固化劑時，可常溫或潮濕空氣中固化，但在15 ℃以下，環氧涂料也需要加促進劑三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）加速固化，用量為聚酰胺的1 %-10 %。聚酰胺固化環氧樹脂漆膜性能良好，附著力強，耐磨性，耐水性，耐候性良好，但耐溶劑性差。

無溶劑型環氧涂料的特點如下：

無溶劑型環氧涂料的優點是較環保、無溶劑，一道漆膜厚200-300 μm，耐腐蝕。缺點是使用期限太短，漆膜較脆、黏度大。

施工事項：

1. 無溶劑型環氧涂料需要采用專用設備施工，宜采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂；
2. 無溶劑型環氧涂料在涂裝前需要按比例配合兩組分，必要時熟化后施工；
3. 無溶劑型環氧涂料的漆膜干燥一般采用常溫干燥，對于絕緣材料的涂覆需要烘干。

應用范圍

無溶劑型環氧涂料最適合涂裝通風不良環境的設備，適用于污水處理廠水池、各種工業生活用水水池內防腐，通往水池的鋼構管道內防腐，也可用于海上采油設備、裝載石油、船艙、槽車等，是一種重要的重防腐涂料。